儀表
1、儀表通電后不顯示
可能原因：輔助電源未加到儀表上
解決方法：使用萬用表測量儀表輔助電源端（1、2）上是否有相應的工作電壓； 輔助電源端連接是否可靠。
2、儀表通電后閃爍
可能原因：電源電壓超出儀表工作范圍，導致儀表電源保護 ；信號輸入超出額定值的120%
解決方法：將輔助電源斷開； 測試輔助電源是否超出儀表標注的范圍； 測試輸入信號是否超出額定值的120%； 測試環(huán)境溫度是否超出使用環(huán)境溫度的上限； 將輔助電源重新上電。
3、儀表通電后顯示亂碼
可能原因：儀表受到較大干擾
解決方法：將輔助電源斷開后重新上電；
4、顯示不準
可能原因：互感器變比設置不對，參數(shù)不匹配
解決方法：將儀表設置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 電壓、電流的額定值是否一致；
5、加信號無反應
可能原因：信號沒有加到儀表上
解決方法：測試儀表接線端子是否有信號，端子連接是否可靠。
6、三相儀表缺相
可能原因：信號沒有加到儀表上，設置不匹配
解決方法：測試輸?shù)絻x表接線端子有無信號，端子連接是否可靠； 將正常顯示的一相信號線接到缺相對應的接線端子上來驗證是否儀表問題還是外圍電路問題； 查看儀表設置的接線方式是否與現(xiàn)場接線方式一致。
7、電能計量不準
可能原因：變比不對，電壓電流的相序錯
解決方法：將儀表設置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 檢查電壓、電流的相序是否正確； 在有負載的情況下，可通過儀表的功率顯示查看單相功率是否有負號指示，有負號指示的則很可能對應的那相電流的進出線反了。
8、模擬量輸出不準
可能原因：模擬量輸出量程、項目對應關(guān)系不對
解決方法：確認模擬量輸出量程上下限對應關(guān)系； 確認模擬量輸出對應的電參量是否正確，如對應U、I、P、Q等 確保測試設備正常，若使用PLC，確保PLC模擬量輸入接線設置正確。
9、通信異常
1）儀表沒有回送數(shù)據(jù)
首先確保儀表的通信設置信息如從機地址、波特率、校驗方式等與上位機要求一致；如果現(xiàn)場有多塊儀表通信都沒有數(shù)據(jù)回送，檢測現(xiàn)場通信總線的連接是否準確可靠，RS485轉(zhuǎn)換器是否正常。 如果只有單塊或者少數(shù)儀表通信異常，也要檢查相應的通信線，可以修改交換異常和正常儀表從機的地址來測試，排除或確認上位機軟件問題，或者通過交換異常和正常儀表的安裝位置來測試，排除或確認儀表故障。
2）儀表回送數(shù)據(jù)不準確
儀表通信數(shù)據(jù)有一次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（float型）和二次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（int/long型）。請仔細閱讀通信地址表中關(guān)于數(shù)據(jù)存放地址和存放格式的說明，并確保按照相應的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。 可使用ModScan32等軟件測試儀表通信。
3）通信指示符狀態(tài)信息
在通信測試過程中，當儀表接收到數(shù)據(jù)時，儀表通信指示符會閃爍提示。
馬達保護器
1、上電后電動機保護控制器主體運行指示燈常亮，但顯示模塊工作不正常
可能原因：連接控制器主體和顯示模塊的專用DB9連接線接觸不良（或由于折彎后斷線）
解決方法：斷電后重新插拔后再擰緊DB9連接線或更換一根DB9連接線。
2、空載試驗控制回路時，接觸器動作不正常
空載調(diào)試控制回路時，當控制器接收到來自顯示模塊按鍵或DI端子的起動 命令，接觸器得電閉合2s后隨即釋放，無法保持閉合狀態(tài)；對應的顯示模塊“起動界面”進度條顯示2s后，返回到“起動準備好”界面，可能會出現(xiàn)繼電器亂動現(xiàn)象。 可能原因：除“保護模式”外，其他控制方式中，控制器將檢測主回路電流來判斷起動是否正常；若接收到起動命令，控制接觸器回路的主繼電器閉合，接觸器得電閉合，若2s后，主回路電流沒有達到10%額定電流以上，則認為電機未運行，則繼電器斷開，接觸器失電釋放。
解決方法（任選其一）：
1）空載調(diào)試進入?yún)?shù)整定界面，在“控制器參數(shù)配置”->“運行模式”項，將“運行”更改為“測試”，更改后，控制器將不跟蹤主回路電流，所有保護功能不投入，但控制邏輯正常使用，此狀態(tài)下可調(diào)試空載情況下的控制回路是否正確。調(diào)試正確后，請將“運行模式”改回“運行”。
2）帶負載調(diào)試
3、電動機起停正常，但測量參數(shù)不對，電動機保護控制器保護可能誤動或拒動
顯示模塊“運行數(shù)據(jù)”界面中出現(xiàn)：三相電流顯示都為0% ；某相電流顯示為0%，其他兩相正常；三相電流顯示不為0，但數(shù)值與實際電流相差較大；電壓、電流正確，但功率及功率因數(shù)不正確。
可能原因：
1）控制器自帶互感器插頭沒有或未可靠的與控制器主體連接；
2）電機額定電流、CT變比設置不正確；
3）控制器電流規(guī)格與該電機回路不符；
4）電壓、電流相序接錯
解決方法：查看自帶互感器與控制器是否可靠連接； 正確設置電機額定電流、CT變比（使用外置互感器時）； 檢查電壓電流相序。
電能質(zhì)量產(chǎn)品
SFR-L/M常見故障及解決辦法
1.1 開機強投
智能電容內(nèi)部復合開關(guān)出廠時是斷開的，但由于運輸過程中的振動等原因，可能會引起復合開關(guān)由斷開變?yōu)殚]合，這時只需接入能夠承受此模塊電流的電網(wǎng)，讓模塊上電復位即可。
1.2 外接指示燈在模塊上電后，指示燈亮，模塊斷電后，指示燈滅
確認模塊類型，是共補還是分補，如果是共補，外接指示燈公共端接Ub；如果是分補，外接指示燈公共端接Un。
1.3 投入時，指示燈閃
電容投入再切除后，需要一段時間放電，此時如果再讓它投入，會發(fā)生投不上現(xiàn)象(C1、C2指示燈閃)，把控制主機的投切延時加長(建議≥30s)。
1.4控制器不投切
控制器不投切一般主要有以下幾個原因
①、CT變比參數(shù)有沒有設置正確，這個參數(shù)至關(guān)重要
②、用戶現(xiàn)場負載比較小，電流不大，等負載啟動后，控制器會自動投切。
1.5控制器顯示信號保護
控制器信號保護的主要原因為取樣信號沒有被控制器采集到，產(chǎn)生信號保護。
1.6 控制器手動組網(wǎng)總是有1組或2組組不上
主要原因為智能無功補償模塊的地址重復，控制器只能識別出不重復的，只需更改為1-32之間不重復的地址即可。
